Dự án Lean Six Sigma Green Belt tại Framas Indo không chỉ ghi nhận các kết quả cải tiến vượt trội về hiệu suất thiết bị (OEE), chất lượng sản phẩm và sự hài lòng khách hàng, mà còn là một bước ngoặt chiến lược giúp doanh nghiệp chuẩn hóa và nâng tầm năng lực vận hành theo tiêu chuẩn quốc tế. Với sự cam kết mạnh mẽ từ Ban Giám đốc và sự dẫn dắt chuyên môn của đội ngũ tư vấn, toàn bộ quá trình triển khai cải tiến được thực hiện theo đúng khuôn khổ của tiêu chuẩn **ISO18404:2015** (Lean & Six Sigma - Competency-based approach) và **ISO13053:2011** (Quantitative methods in process improvement – Six Sigma). Điều này không chỉ đảm bảo tính chuyên nghiệp và hiệu quả của dự án mà còn mang lại **chứng nhận hoàn thành dự án thực hành đạt chuẩn quốc tế**, công nhận chính thức năng lực áp dụng phương pháp luận Lean Six Sigma của học viên. Việc đạt được chuẩn ISO18404 & ISO13053 giúp Framas Indo khẳng định vị thế trong chuỗi cung ứng toàn cầu, nâng cao uy tín doanh nghiệp và tạo nền tảng vững chắc cho các sáng kiến cải tiến liên tục trong tương lai. Đây là minh chứng rõ ràng rằng Lean Six Sigma không chỉ là công cụ cải tiến mà còn là một chiến lược phát triển bền vững.
Khách hàng: Framas Indo Ngành công nghiệp: Plastic processing Chương trình: Chương Trình Đào Tạo & Tư Vấn Lean Six Sigma Green Belt Đối tượng: Đội ngũ quản lý sản xuất bao gồm Giám đốc, Quản lý và chuyên viên cải tiến.
Dự án được triển khai trong bối cảnh cấp thiết, khi quy trình ép nhựa tại Framas Indo liên tục gặp phải những vấn đề nghiêm trọng như hiệu suất thiết bị thấp (OEE dưới chuẩn), sự cố kỹ thuật lặp lại, và đặc biệt là số lượng khiếu nại từ khách hàng tăng cao. Tình trạng này đã ảnh hưởng trực tiếp đến hình ảnh doanh nghiệp và khiến khách hàng xem công ty như một nhà cung cấp rủi ro cao trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
Nhận thấy tầm quan trọng của việc tái lập niềm tin từ khách hàng, ban lãnh đạo công ty, đứng đầu là Tổng Giám đốc, đã mạnh mẽ khởi xướng chương trình cải tiến toàn diện theo chuẩn Lean Six Sigma. Đặc biệt, nhóm dự án đã sớm áp dụng phương pháp **Voice of Customer (VoC)** để thu thập và phân tích một cách hệ thống phản hồi, mong đợi và các yếu tố gây bất mãn từ phía khách hàng cuối.
Các biểu mẫu VoC được sử dụng để ghi nhận những "nỗi đau" của khách hàng và từ đó chuyển hóa thành yêu cầu kỹ thuật và các chỉ tiêu cải tiến cụ thể. Việc tích hợp tiếng nói khách hàng ngay từ giai đoạn khởi động dự án đã giúp định hướng toàn bộ chiến lược cải tiến theo đúng những vấn đề cốt lõi cần xử lý, đảm bảo các giải pháp đề xuất không chỉ đúng về mặt kỹ thuật mà còn mang lại giá trị thực tế, nâng cao trải nghiệm khách hàng.
Thông qua VoC, nhóm dự án không chỉ xác định các điểm đau trong vận hành như lỗi kỹ thuật khuôn, thời gian downtime máy móc, mà còn làm rõ nguyên nhân gốc liên quan đến đào tạo nhân viên, quy trình giám sát và phản hồi nội bộ chưa kịp thời. Từ đó, các cải tiến được xây dựng dựa trên dữ liệu thực tế, hướng đến mục tiêu dài hạn là ổn định quy trình, nâng cao chất lượng và khôi phục sự tin cậy của khách hàng đối với sản phẩm của Framas Indo.
(biểu mẫu. Phân tích Voice of Customer)
Dự án được triển khai theo mô hình 5 giai đoạn kinh điển của Lean Six Sigma – DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), kết hợp giữa đào tạo lý thuyết, hướng dẫn trực tiếp tại hiện trường và ứng dụng thực hành trên quy trình ép nhựa. Phương pháp này đảm bảo học viên không chỉ hiểu rõ nguyên lý cải tiến mà còn có thể áp dụng hiệu quả vào quy trình vận hành thực tế của doanh nghiệp.
Giai đoạn Define: Nhóm dự án bắt đầu bằng việc xác định rõ Project Y – mục tiêu cải tiến cụ thể gắn với nhu cầu của khách hàng (Voice of Customer - VoC) như: giảm sai lệch kích thước khuôn, nâng cao độ ổn định sản phẩm, và tăng độ tin cậy trong giao hàng. Các chỉ số chất lượng trọng yếu (CTQ) được làm rõ, và các chỉ tiêu thành công được định nghĩa rõ ràng: OEE > 70%, khiếu nại khách hàng < 40 vụ/năm, và độ lệch đo khuôn giảm ít nhất 10 điểm.
(biểu mẫu. học viên phân tích mục tiêu dự án cải tiến - Project Y)
Giai đoạn Measure: Nhóm tiến hành thu thập dữ liệu về hiệu suất thiết bị (OEE), số lượng khiếu nại và báo cáo đo kiểm khuôn. Hệ thống đo lường được đánh giá lại qua phương pháp MSA – Measurement System Analysis nhằm đảm bảo dữ liệu thu được là tin cậy và chính xác.
(biểu mẫu. học viên phân tích hệ thống đo lường - Measurement System Analysis)
Giai đoạn Analyze: Trong giai đoạn này, nhóm dự án tập trung vào việc phân tích dữ liệu để xác định chính xác các nguyên nhân gốc rễ ảnh hưởng tiêu cực đến ba đầu ra quan trọng (Y) gồm: OEE, số lượng khiếu nại khách hàng (claim), và sai lệch đo khuôn (MSR).
(biểu mẫu. học viên phân tích Fishbone diagram và ma trận Cause & Effect Matrix)
Quá trình phân tích được thực hiện bài bản theo các bước tiêu chuẩn của Lean Six Sigma và được hỗ trợ bởi các công cụ thống kê chất lượng như:
Dưới đây là một số yếu tố đầu vào (X) được xác định có ảnh hưởng mạnh nhất đến kết quả đầu ra và điểm số phân tích cụ thể:
Dữ liệu cho thấy rằng các nguyên nhân thuộc nhóm “Phương pháp” và “Bảo trì khuôn” như thiếu hệ thống bảo trì định kỳ (PM), hướng dẫn thao tác không rõ ràng (SOP), cũng như đào tạo vận hành chưa đầy đủ là những nguyên nhân then chốt gây biến động lớn trong quá trình. Điều này dẫn đến việc nhóm dự án ưu tiên các giải pháp tập trung vào cải thiện đào tạo, chuẩn hóa thao tác và thiết lập hệ thống bảo trì chủ động.
Ngoài ra, các vấn đề liên quan đến “Con người” như xử lý máy không đúng cách, kiến thức thao tác thiếu hụt, và các lỗi từ việc bảo trì thủ công không đồng bộ cũng được đưa vào phân tích sâu để thiết kế hành động khắc phục tương ứng.
Việc áp dụng Cause & Effect Matrix đã giúp nhóm dự án lượng hóa được tác động của từng nguyên nhân đến kết quả đầu ra, từ đó tối ưu hóa lựa chọn giải pháp cải tiến trong giai đoạn tiếp theo (Improve). Bằng cách kết hợp phương pháp định tính và định lượng, giai đoạn Analyze đã cung cấp nền tảng dữ liệu chắc chắn để đưa ra quyết định chiến lược về cải tiến quy trình.
Giai đoạn Improve: Các hành động cải tiến được triển khai bao gồm: đào tạo vận hành chuẩn hóa cho công nhân, thiết lập bảng giám sát OEE theo thời gian thực, bảo trì khuôn định kỳ, và xây dựng quy trình xử lý lỗi nhanh. Nhóm áp dụng Affinity Diagram để nhóm và ưu tiên ý tưởng cải tiến từ các phiên brainstorming.
Giai đoạn Control: Sau khi cải tiến, quy trình được kiểm soát chặt chẽ bằng các SOP mới, quy trình đào tạo và theo dõi bằng công cụ Six Sigma (Sigma Level, DPMO). Các nhóm sản xuất, QA và kỹ thuật duy trì kiểm soát bằng các bảng điều phối hàng ngày nhằm ngăn ngừa tái phát lỗi và duy trì hiệu quả lâu dài.
Nhờ cách tiếp cận có hệ thống và đồng bộ từ Define đến Control, không chỉ các vấn đề kỹ thuật được giải quyết mà toàn bộ tổ chức được đào tạo và nâng cao năng lực nội tại để duy trì và mở rộng cải tiến trong tương lai.
Sau quá trình phân tích kỹ lưỡng các nguyên nhân gốc rễ và đánh giá tính khả thi bằng Pugh Matrix, nhóm dự án tại Framas Indo đã tiến hành triển khai một loạt các giải pháp cải tiến có trọng tâm, được lựa chọn dựa trên tỷ lệ hoàn vốn đầu tư (ROI), tác động đến các chỉ số đầu ra (Y), và khả năng thực thi nhanh tại hiện trường sản xuất.
(biểu mẫu. học viên xác nhận lợi ích cải tiến - Project Savings)
Ba giải pháp chủ lực đã được phê duyệt theo quyết định Go/No Go dựa trên Business Case cụ thể như sau:
Việc đào tạo vận hành chuẩn hóa đóng vai trò then chốt trong việc giảm lỗi thao tác, hỗ trợ onboarding nhân sự mới một cách nhanh chóng và nâng cao độ ổn định cho dây chuyền sản xuất. Chương trình đào tạo được xây dựng với tổng thời lượng 54 giờ cho mỗi công nhân, kết hợp giữa huấn luyện viên nội bộ và tài liệu học tập tương tác.
Giải pháp bảo trì khuôn định kỳ là một sáng kiến đột phá, không chỉ ngăn ngừa downtime không mong muốn mà còn tích hợp công nghệ số vào quy trình Lean truyền thống. Hệ thống checklist, bảng kiểm video và bàn thao tác khuôn mới đã được triển khai song song với việc tuyển dụng bổ sung kỹ thuật viên chuyên trách.
Trong khi đó, chuẩn hóa thông số máy là giải pháp mang lại hiệu quả tức thời (quick win). Chỉ sau hai tuần thử nghiệm, các bộ thiết lập thông số được thống nhất và cập nhật định kỳ, giúp rút ngắn thời gian khởi động máy, giảm sản phẩm lỗi, và tạo điều kiện thuận lợi cho đào tạo vận hành mới.
Nhờ các giải pháp trên, dự án đã đạt được các chỉ số cải tiến ấn tượng:
Các hành động cải tiến được phân công rõ ràng, có bảng theo dõi tiến độ hàng tuần và được duy trì chủ động bởi các bộ phận Sản xuất, Chất lượng và Kỹ thuật. Việc quản lý cải tiến theo vòng lặp khép kín giúp đảm bảo kết quả được duy trì lâu dài và có thể mở rộng sang các dây chuyền khác.
(biểu mẫu. học viên phân tích và xác định giải pháp cải tiến thông qua phương pháp Affinity Diagram)
Việc sử dụng Affinity Diagram đã giúp nhóm dự án khai thác và sắp xếp các ý tưởng cải tiến từ các cuộc họp brainstorm, từ đó xây dựng giải pháp có tính thực tiễn cao và được toàn bộ đội ngũ đồng thuận thực hiện.
Toàn bộ các cải tiến đã được xác nhận bằng công cụ đo lường cụ thể (Sigma Level, DPMO, OEE), đi kèm với phân tích lợi ích-tổng chi phí (Business Case). Nhóm học viên đã hoàn thiện tài liệu xác nhận lợi ích cải tiến và trình bày rõ ràng bằng biểu mẫu được chuẩn hóa.
Chương trình Lean Six Sigma Green Belt được thiết kế chuyên sâu, bám sát tiêu chuẩn quốc tế ISO18404 và ISO13053, với sự hướng dẫn trực tiếp từ các chuyên gia Lean Six Sigma nhiều kinh nghiệm thực chiến. Đây là chương trình đào tạo tích hợp lý thuyết và thực hành, giúp học viên ứng dụng ngay kiến thức vào quy trình thực tế của doanh nghiệp.
Chương trình đào tạo giúp học viên nắm vững nền tảng lý thuyết về Lean và Six Sigma đồng thời thành thạo trong việc áp dụng các công cụ phân tích và cải tiến quy trình. Toàn bộ quá trình học được xây dựng theo logic 9 phần, tương ứng với 9 giai đoạn trong việc triển khai một dự án cải tiến chuẩn ISO.
Một trong những điểm nổi bật nhất của chương trình là phần “Thực hành dự án cải tiến” – nơi học viên áp dụng toàn bộ kiến thức đã học để triển khai cải tiến thực tế tại doanh nghiệp mình, dưới sự hỗ trợ trực tiếp của giảng viên qua đa kênh: Zoom, Zalo, Facebook, Email và điện thoại.
Green Belt - Ứng Dụng Thực Tiễn, Tự Tin Dẫn Dắt Cải Tiến
Chương trình Lean Six Sigma Green Belt không chỉ trang bị kiến thức bài bản mà còn huấn luyện học viên trở thành hạt nhân cải tiến trong doanh nghiệp. Người học sau khi hoàn thành khóa có thể:
Lợi ích nổi bật:
Chương trình phù hợp cho cả học online (qua video ghi hình hoặc học live) và offline học trực tiếp cùng giảng viên. Học viên có thể đăng ký qua Lean Helper theo các hình thức linh hoạt.
Chứng chỉ hoàn thành khóa học và dự án thực tế được công nhận theo chuẩn ISO18404, ISO13053 và ISO21001 – là minh chứng uy tín cho năng lực thực hành cải tiến theo chuẩn quốc tế.
Thông tin tổng quan:
Nội dung chi tiết chương trình: Lean Six Sigma Green Belt (Đai Xanh)
Một điểm nổi bật và đặc biệt giá trị của chương trình Lean Six Sigma Green Belt tại Lean Helper chính là học viên sẽ nhận được hai chứng chỉ trong một chương trình đào tạo duy nhất:
Cả hai chứng chỉ đều được công nhận quốc tế và phản ánh đúng năng lực toàn diện của học viên theo chuẩn quy định bởi các bộ tiêu chuẩn:
Giá trị chứng chỉ: Chuẩn ISO18404 và ISO13053
Sự kết hợp giữa đào tạo học thuật và dự án thực tế không chỉ đảm bảo tính toàn diện trong học tập, mà còn giúp học viên phát triển năng lực dẫn dắt các dự án cải tiến thực tiễn, được công nhận bởi cả nhà tuyển dụng trong nước và doanh nghiệp quốc tế. Đây không chỉ là chứng chỉ – mà là minh chứng cho năng lực thực thi thực tế.
Chất lượng đào tạo tại Lean Helper được chứng minh tại thị trường châu Âu hơn 20 năm thông qua đối tác nhượng quyền chính thức từ The Lean Six Sigma Company. Điều này đồng nghĩa rằng chương trình không chỉ giảng dạy đúng lý thuyết mà còn truyền đạt đúng năng lực mà doanh nghiệp cần.
Ngoài ra, toàn bộ học liệu – từ giáo trình, biểu mẫu, bài tập phân tích dữ liệu đến mô phỏng thực hành – đều được xây dựng theo chuẩn quốc tế, phân phối thông qua tài khoản học cá nhân “My Training”. Nền tảng học tập trực tuyến Google Meet & Google Classroom cũng giúp học viên tương tác trực tiếp với giảng viên và đảm bảo chất lượng đào tạo không thua kém học trực tiếp.
Với hai chứng chỉ trong một chương trình, học viên có thể tự tin khẳng định năng lực bản thân, sẵn sàng đảm nhận vai trò chủ chốt trong các hoạt động cải tiến tại doanh nghiệp – từ quản lý chất lượng, điều hành sản xuất cho đến phân tích dữ liệu và hoạch định chiến lược cải tiến.
Chương trình Lean Six Sigma Green Belt tại Framas Indo đã minh chứng rõ nét hiệu quả thiết thực của việc đào tạo gắn liền với nhu cầu và thực tế vận hành của doanh nghiệp. Nhờ sự cam kết mạnh mẽ từ ban lãnh đạo, sự chủ động và tinh thần cải tiến không ngừng của đội ngũ nhân sự, cùng phương pháp tiếp cận bài bản, hệ thống, doanh nghiệp đã đạt được những bước tiến rõ rệt và bền vững trong hiệu suất sản xuất, giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Thành công này chính là minh chứng sống động cho giá trị mà Lean Six Sigma mang lại, đặc biệt trong ngành công nghiệp nhựa đầy thách thức và cạnh tranh.
Đây không chỉ là câu chuyện thành công riêng của Framas Indo mà còn là tấm gương tiêu biểu, truyền cảm hứng cho các doanh nghiệp khác cũng như các chuyên gia đang tìm kiếm một con đường khoa học, hiệu quả để tối ưu hóa quy trình, gia tăng năng lực cạnh tranh và tạo đà phát triển bền vững.
Lean Six Sigma không chỉ là một khóa học, mà là một bước chuyển mình mang tính chiến lược cho doanh nghiệp và cá nhân. Với chương trình đào tạo được thiết kế theo chuẩn quốc tế ISO 18404 và ISO 13053, người học không chỉ nhận được chứng chỉ lý thuyết mà còn được hướng dẫn thực hành dự án thực tế, đảm bảo kiến thức được ứng dụng hiệu quả ngay tại nơi làm việc.
Chúng tôi kêu gọi các nhà lãnh đạo, chuyên gia và đội ngũ vận hành hãy nắm bắt cơ hội này để nâng cao năng lực, chuẩn hóa quy trình và phát triển sự nghiệp thông qua khóa học Lean Six Sigma Green Belt sắp khai giảng. Tham gia chương trình để trải nghiệm sự khác biệt trong phương pháp làm việc, gia tăng hiệu quả kinh doanh và góp phần xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp, năng động.
Hãy đăng ký ngay hôm nay tại Lean Helper – Khóa học Lean Six Sigma để trở thành một phần của cộng đồng chuyên gia Lean Six Sigma – những người tiên phong tạo ra sự thay đổi tích cực và bền vững cho doanh nghiệp Việt Nam.
(biểu mẫu. Họp tổng kết - Tollgate review)
Lean Six Sigma là phương pháp cải tiến chất lượng kết hợp giữa Lean (tối ưu hóa giảm lãng phí) và Six Sigma (giảm sai sót, biến động) giúp doanh nghiệp tăng hiệu quả, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm/dịch vụ.
Khóa học phù hợp với các chuyên viên, quản lý trung tầng, kỹ sư hoặc bất kỳ ai muốn nâng cao kỹ năng phân tích và cải tiến quy trình trong doanh nghiệp.
Khóa học thường kéo dài 6-8 tuần với các buổi học trực tuyến hoặc trực tiếp, kết hợp lý thuyết và thực hành dự án thực tế tại doanh nghiệp.
Chứng chỉ được cấp theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 18404 và ISO 13053, công nhận năng lực chuyên môn về Lean Six Sigma, có giá trị toàn cầu và hỗ trợ phát triển sự nghiệp.
Không yêu cầu kiến thức chuyên sâu trước đó, nhưng hiểu biết cơ bản về quản lý chất lượng hoặc sản xuất sẽ giúp bạn tiếp thu nhanh hơn.
Học viên sẽ được hướng dẫn và tư vấn trong quá trình thực hiện dự án thực tế để áp dụng kiến thức và kỹ năng đã học một cách hiệu quả.
Chi phí bao gồm tài liệu học tập, giảng dạy, hướng dẫn thực hành dự án và cấp chứng chỉ chính thức.
Bạn có thể đăng ký trực tiếp trên website Lean Helper tại địa chỉ https://leanhelper.vn/khoa-hoc-lean-six-sigma-lich-khai-giang/ hoặc liên hệ qua các kênh hỗ trợ của chúng tôi.
Lean Helper có các chương trình đào tạo theo nhóm và doanh nghiệp, có thể thiết kế riêng theo nhu cầu để đảm bảo phù hợp và hiệu quả cao nhất.
Hoàn toàn có thể. Sau khi có chứng chỉ Green Belt, bạn có thể tiếp tục tham gia khóa Black Belt để nâng cao kiến thức và kỹ năng chuyên sâu hơn.
Có rất nhiều khóa học trên thị trường, các khóa học như Lean SiX Sigma Đai Trắng và Đai Vàng theo tiêu chuẩn ISO18404 và ISO13053 có giá trị quốc tế.
Tham khảo thêm:
Tham gia các nhóm chuyên gia Lean Six Sigma:
Chương Trình Lean Six Sigma Lean Practitioner - Green Belt - Black Belt
Trở thành người tiên phong và chuyên gia cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn.
Người học sẽ được trang bị kiến thức và kỹ năng để cải thiện hiệu quả vận hành của tổ chức, cung cấp các giải pháp cho các vấn đề liên quan tới quy trình như năng suất và chất lượng, và hiểu rõ triết lý quản lý Lean.
Ứng dụng tốt các phương pháp Lean Six Sigma, tự tin và dẫn dắt dự án cải tiến.
Người học đai xanh có khả năng áp dụng Lean Six Sigma, nhận diện tiềm năng cải tiến, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, khám phá nguyên nhân gốc rễ, và dẫn dắt dự án cải tiến với sự tham gia từ nhiều bộ phận.
Thông thạo hầu hết các phương pháp Lean Six Sigma, dẫn dắt và quản lý dự án cải tiến.
Người học đai đen sẽ nắm vững các phương pháp Lean Six Sigma, tối ưu hóa quy trình với DMAIC, mô hình hóa quy trình bằng Thiết Kế Thực Nghiệm, dẫn dắt dự án cải tiến và điều hành nhóm để đạt kết quả tốt nhất cho tổ chức.
